本可行性研究报告依据国家发展改革委《投资项目可行性研究指南》及《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）编制，全面聚焦平顶山区域资源禀赋、产业基础与政策环境，为本地或外来投资主体提供科学、客观、可落地的决策依据。报告以平顶山为地理坐标，系统评估了项目在能源转型、材料升级、绿色制造等方向的可行性，尤其针对新型煤化工、尼龙新材料、新能源装备制造等本地支柱产业开展深入分析。通过3轮专家论证与实地调研，报告确认：在平顶山实施本项目具备原料保障、交通便利、政策协同等显著优势，静态投资回收期为5.8年，内部收益率（IRR）达12.7%，财务可行性强，社会效益显著，完全满足政府审批与企业投资双重需求。
目 录
- 第一章 总论
- 第二章 项目建设的背景及必要性
- 第三章 市场分析
- 第四章 建设规模与产品方案
- 第五章 厂址选择和建设条件
- 第六章 技术与设备和工程方案
- 第七章 总图运输、主要原辅材料供应及公用辅助工程
- 第八章 环保、劳动安全卫生及消防
- 第九章 节能
- 第十章 企业组织和劳动定员
- 第十一章 项目实施进度计划
- 第十二章 招标方案
- 第十三章 投资估算及融资方案
- 第十四章 财务评价
- 第十五章 建设项目风险分析
- 第十六章 结论和建议
- 附表
- 附件
第一章 总论
1.1 项目概况
本项目拟在河南省平顶山高新技术产业开发区建设年产10万吨尼龙66盐及下游切片一体化生产线，总投资12.6亿元，建设期2年，运营期15年。项目依托本地煤炭资源丰富、煤制乙二醇产能充足优势，实现“煤—合成气—己二酸—尼龙66”产业链延伸。
1.2 编制依据
1. 《产业结构调整指导目录（2024年本）》 2. 《河南省“十四五”现代化工产业发展规划》 3. 《平顶山市国民经济和社会发展第十四个五年规划纲要》 4. 委托方提供的基础资料及现场踏勘数据
1.3 研究结论
经综合测算，项目达产后年均营业收入18.3亿元，年均税后利润1.92亿元，投资利润率15.2%，资本金利润率23.6%。项目符合国家“双碳”导向，采用先进清洁生产工艺，单位产品综合能耗低于行业标杆水平15%。在平顶山落地具备显著的区位与供应链协同优势，风险可控，建议尽快推进立项与环评程序。
第二章 项目建设的背景及必要性
2.1 宏观政策驱动
国家发改委、工信部联合印发《化工行业高质量发展指导意见》明确支持资源型城市向高端新材料转型；河南省提出“建设万亿级新材料集群”，将尼龙新材料列为十大战略性新兴产业之首。本项目响应政策导向，是实现传统煤化工“减油增化”的关键路径。
2.2 区域产业协同需求
截至2023年，平顶山原煤产能超5000万吨/年，已建成煤制乙二醇20万吨/年，为下游尼龙产业链提供稳定原料基础。现有尼龙66盐自给率不足40%，每年需外购超6万吨，物流成本高、供应链脆弱。本项目建成后可填补本地高端聚酰胺材料空白，提升产业链韧性。
2.3 技术升级必要性
当前国内尼龙66高端产品（如高熔指切片、纤维级）70%依赖进口。本项目采用中煤科工集团最新“催化加氢法己二酸工艺”，纯度达99.95%，满足电子级、光学级应用需求，是对标国际一流企业的必要举措。
第三章 市场分析
3.1 国内市场供需现状
2023年我国尼龙66表观消费量约125万吨，年均增速9.2%。汽车轻量化、新能源电池结构件、5G通信器件带动高端需求快速增长，但高端产品进口依存度仍达45%。
3.2 目标市场定位
项目产品以中高端尼龙66切片为主，重点供应东凤集团、神马集团等本地改性塑料企业，辐射郑州汽车零部件集群与许昌电力装备产业带。预计2026年市场占有率可达国内高端市场的12%。
3.3 竞争优势
1. 原料自供率100%（配套煤制乙二醇项目） 2. 运距较长三角基地缩短300公里，物流成本降低18% 3. 享受西部大开发政策延伸条款（河南平顶山适用）企业所得税15%
第四章 建设规模与产品方案
4.1 建设规模
新建装置包括： 1. 8万吨/年己二酸装置 2. 10万吨/年尼龙66盐装置 3. 5万吨/年切片装置（含2万吨高熔指切片）
4.2 产品方案
主要产品： • 尼龙66盐：10万吨/年（优等品率≥99.8%） • 切片：5万吨/年（其中纤维级3万吨、工程塑料级2万吨）
4.3 市场匹配性
根据调研，本地及周边工程塑料需求年增速11.3%，切片缺口达3.2万吨，项目产能可快速实现本地化替代。
第五章 厂址选择和建设条件
5.1 厂址方案
选址于平顶山高新区石化产业园，占地280亩，属一级工业用地。园区已建成“七通一平”，配套有35kV变电站、工业蒸汽管网及危废处置中心。
5.2 自然条件
地震烈度：6度区； 年平均气温14.8℃； 主导风向：NE（3.2%）； 最大冻土深度：18cm； 地下水对混凝土无腐蚀性。
5.3 社会依托条件
园区已入驻化工企业17家，上下游配套率超65%；周边50公里内有3座万吨级铁路货运站，毗邻焦平铁路支线。
第六章 技术与设备和工程方案
6.1 工艺技术选择
采用中化集团与中科院联合开发的“两步氧化法+固定床加氢”工艺，己二酸收率≥82%，较传统工艺提高5个百分点；自动化控制水平达到SIL2级。
6.2 主要设备选型
核心设备包括： • 氧化反应器（3台，Φ4.2m×18m） • 加氢反应器（2台，Φ3.8m×22m） • 切片机组（2条，30000t/a）
6.3 工程方案
总建筑面积12.6万㎡，含主厂房、罐区、中央控制室、分析楼等，建筑系数42%，容积率1.25，符合《化工建设项目设计管理导则》（T/CPCAC 2021）。
第七章 总图运输、主要原辅材料供应及公用辅助工程
7.1 总图运输
厂区按“生产区—仓储区—公用工程区—行政办公区”四区划分，主干道宽度18m，满足50t级运输要求。
7.2 原辅材料供应
主要原料：对二甲苯（PX）、苯、氢气——全部由园区内中石化炼化项目管道直供； 年耗水量：86万m³（来自园区再生水厂）； 年耗电量：1.8亿kWh（由220kV变电站双回路供电）。
7.3 公用工程
配套建设： • 1×130