煤泥可研报告是煤炭洗选加工企业开展煤泥资源化利用项目的核心决策依据，也是政府主管部门审批核准的关键文件。本报告针对年处理30万吨煤泥综合利用项目，从市场可行性、技术可行性、经济可行性和环境可行性四个维度进行系统论证。研究表明，在当前煤炭清洁利用政策驱动下，煤泥通过干燥成型、配煤燃烧或制备型煤等技术路线，可实现热值3000-4500kcal/kg的能源化利用，项目内部收益率可达18.6%，投资回收期约4.8年，具有显著的经济效益和环境效益。本煤泥可研严格遵循《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）及《煤炭工业矿井设计规范》等国家标准编制，为企业投资决策和政府审批提供科学依据。
目 录
- 第一章 总论
- 第二章 项目建设的背景及必要性
- 第三章 市场分析
- 第四章 建设规模与产品方案
- 第五章 厂址选择和建设条件
- 第六章 技术与设备和工程方案
- 第七章 总图运输、主要原辅材料供应及公用辅助工程
- 第八章 环保、劳动安全卫生及消防
- 第九章 节能
- 第十章 企业组织和劳动定员
- 第十一章 项目实施进度计划
- 第十二章 招标方案
- 第十三章 投资估算及融资方案
- 第十四章 财务评价
- 第十五章 建设项目风险分析
- 第十六章 结论和建议
- 附表
- 附件
第一章 总论
1.1 项目概况
项目名称：XX矿业集团煤泥综合利用项目；项目性质：新建；建设地点：XX省XX市XX工业园区；建设规模：年处理煤泥30万吨，年产煤泥型煤20万吨、煤泥干燥燃料8万吨；项目总投资：6850万元；建设周期：18个月。
1.2 编制依据
本煤泥可研编制依据包括：《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）、《煤炭工业节能减排工作意见》（国能煤炭〔2011〕203号）、《煤泥干燥与成型技术规范》（GB/T 31391-2015）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）等。
1.3 主要研究结论
项目技术成熟可靠，市场需求明确，财务指标优良，环境风险可控，建议尽快实施。
第二章 项目建设的背景及必要性
2.1 项目建设背景
我国煤炭洗选加工每年产生煤泥约1.8亿吨，传统堆放处置方式造成资源浪费和环境污染。国家发改委《煤炭清洁高效利用行动计划（2015-2020年）》明确要求推进煤泥资源化利用，到2025年煤泥综合利用率需达到90%以上。
2.2 项目建设的必要性
一是落实国家煤炭清洁利用政策的需要；二是解决企业煤泥堆存环保压力的需要；三是延伸煤炭产业链、提升附加值的需要；四是缓解区域优质煤炭供应紧张的需要。
2.3 项目建设的有利条件
项目依托XX矿业集团现有选煤厂，原料供应充足且运输距离短；园区配套完善的供电、供水、道路等基础设施；所在地煤炭消费市场需求旺盛，产品销路有保障。
第三章 市场分析
3.1 产品市场供需分析
煤泥型煤主要面向中小锅炉用户、陶瓷、建材等行业，区域年需求量约150万吨，现有供给能力80万吨，存在70万吨供需缺口。干燥煤泥燃料主要供应电厂混烧，区域内300MW以下机组普遍具备掺烧条件。
3.2 产品竞争力分析
本项目产品热值稳定在3800kcal/kg以上，硫分低于0.8%，灰分低于25%，价格较同类原煤低15%-20%，具有明显性价比优势。通过型煤化加工，有效解决煤泥运输扬尘和储存自燃问题。
3.3 市场风险与对策
主要风险为煤炭价格波动和替代能源竞争。对策包括：与重点用户签订长期供货协议、建立2万吨产品储备库、开发工业型煤等高附加值产品。
第四章 建设规模与产品方案
4.1 建设规模确定
根据原料供应能力和市场容量，确定年处理煤泥30万吨，其中20万吨用于型煤生产，10万吨用于干燥燃料生产（考虑20%水分蒸发损失，实际产出干燥燃料8万吨）。
4.2 产品方案
主要产品：煤泥型煤（Φ50mm，热值≥3800kcal/kg，产量20万吨/年）；煤泥干燥燃料（粒度0-25mm，热值≥3500kcal/kg，产量8万吨/年）。副产品：煤泥水净化回收细煤泥（2万吨/年）。
4.3 产品质量标准
型煤产品执行《工业型煤》（MT/T 749-2007）标准，干燥燃料执行《火力发电厂燃料管理导则》（DL/T 5203-2005）相关指标要求。
第五章 厂址选择和建设条件
5.1 厂址选择
厂址位于XX工业园区西南角，紧邻集团选煤厂排矸系统，占地面积45亩（约30000㎡）。选址优势：原料皮带输送距离仅800米；距园区变电站500米，供电接入便利；周边3公里范围内无居民集中区，环境敏感点少。
5.2 自然条件
厂区地势平坦，海拔标高+85m，高于当地历史最高洪水位（+78.5m）；地震基本烈度为6度，区域地质稳定；属温带季风气候，年平均气温14.2℃，年降水量680mm。
5.3 基础设施配套
园区道路网完善，产品可通过园区主干道直达国省道；供水由园区管网供应，日供水能力5000吨；供电采用双回路10kV电源，容量满足项目需求。
第六章 技术与设备和工程方案
6.1 工艺技术方案
采用"浓缩脱水—干燥改性—高压成型"联合工艺。核心工序：煤泥经浓缩机（浓度提升至55%）→滚筒干燥机（干燥至水分12%）→高压对辊成型机（成型压力25MPa）→自然冷却→成品入库。干燥热源利用选煤厂乏风余热，实现能量梯级利用。
6.2 主要设备选型
关键设备包括：Φ18m浓缩机2台、Φ2.8×14m滚筒干燥机3台、高压对辊成型机4套（单机产能8t/h）、布袋除尘器6套。设备国产化率95%以上，核心成型机选用国内领先品牌。
6.3 工程方案
主要建构筑物：原料棚（3600㎡，轻钢结构）、干燥车间（2400㎡，钢筋混凝土框架）、成型车间（1800㎡）、成品库（3000㎡）、办公楼及化验室（800㎡）。总建筑面积11600㎡，建筑系数38.7%。
第七章 总图运输、主要原辅材料供应及公用辅助工程
7.1 总图布置
厂区按功能分区布置：原料区位于北部（靠近选煤厂来料方向），生产区位于中部，成品区位于南部（靠近出厂道路）。厂内主干道宽9m，次干道宽6m，形成环形消防通道。绿化率15%。
7.2 运输方案
原料运输：选煤厂煤泥泵送至浓缩车间，管道输送；产品运输：型煤采用自卸汽车（社会运力），干燥燃料采用封闭式皮带栈桥直送邻近电厂（1.2公里）。年运输量30万吨（入）/30万吨（出）。
7.3 原辅材料供应
主要原料煤泥由集团选煤厂供应，年供应量35万吨（考虑波动系数），协议价格45元/吨（湿基）。粘结剂采用腐植酸钠，年用量2000吨，周边化工厂供应。
第八章 环保、劳动安全卫生及消防
8.1 环境保护
废气治理：干燥机尾气经旋风除尘+布袋除尘+湿法脱硫处理，粉尘排放浓度<30mg/m³，SO₂排放浓度<100mg/m³，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》。废水治理：煤泥水闭路循环，生活污水经化粪池处理后用于绿化。噪声控制：高噪设备加装隔声罩，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类区要求。
8.2 劳动安全卫生
主要职业危害因素为粉尘、噪声和高温。防护措施：干燥车间设置强制通风系统，岗位配备防尘口罩和耳塞；高温岗位实行轮换作业，配备防暑降温设施。设置职业健康监护档案，每年体检一次。
8.3 消防
火灾危险性类别：丙类（煤泥及型煤储存）。室外消防水量25L/s，室内消防水量10L/s，消防水池容积500m³。成品库设置自动喷淋系统和火灾自动报警系统。
第九章 节能
9.1 能耗分析
项目年综合能耗4860吨标煤（当量值），单位产品能耗162kgce/t。主要能源消耗：电力680万kWh（占56%）、干燥用热能（余热利用，折算标煤2100吨）。
9.2 节能措施
工艺节能：采用余热干燥技术，较传统燃煤干燥节能40%；设备节能：选用变频电机和高效变压器；管理节能：建立能源计量体系，实施单耗考核。
9.3 节能效果
项目年节约标煤2100吨，折合减少CO₂排放5200吨，节能效益显著。
第十章 企业组织和劳动定员
10.1 企业组织
项目作为集团下属独立核算子公司运营，实行董事会领导下的总经理负责制。下设生产技术部、市场营销部、财务部、综合管理部。
10.2 劳动定员
总定员68人，其中管理人员12人、技术人员8人、生产人员42人、服务人员6人。生产岗位实行三班两运转，年工作日300天。
10.3 人员培训
关键岗位人员赴设备厂家培训1个月，全员岗前安全培训72学时，特种作业人员持证上岗。
第十一章 项目实施进度计划
11.1 建设周期
项目建设期18个月，分四个阶段：前期工作（3个月）、土建施工（8个月）、设备安装调试（5个月）、试生产及验收（2个月）。