本报告针对大亚湾工业园区二氧化碳捕集利用及封存（CCS/CCUS）集群项目进行系统性可行性研究。通过对项目技术方案、市场前景、经济效益及风险因素的全面分析，明确该项目的建设规模为年捕集二氧化碳100万吨，采用先进的有机胺吸收法技术路线，选址于大亚湾石化区内的化工园区。项目总投资约18.5亿元，预计内部收益率达12.6%，投资回收期约8.5年，具有良好的经济性和环境效益，符合国家碳达峰碳中和战略目标及广东省绿色低碳产业发展政策。
目 录
- 第一章 总论
- 第二章 项目建设的背景及必要性
- 第三章 市场分析
- 第四章 建设规模与产品方案
- 第五章 厂址选择和建设条件
- 第六章 技术与设备和工程方案
- 第七章 总图运输、主要原辅材料供应及公用辅助工程
- 第八章 环保、劳动安全卫生及消防
- 第九章 节能
- 第十章 企业组织和劳动定员
- 第十一章 项目实施进度计划
- 第十二章 招标方案
- 第十三章 投资估算及融资方案
- 第十四章 财务评价
- 第十五章 建设项目风险分析
- 第十六章 结论和建议
- 附表
- 附件
- 第六章 技术与设备和工程方案
6.1 技术方案
项目采用成熟可靠的有机胺吸收法进行二氧化碳捕集，该技术已在国内外多个项目中成功应用。捕集工艺流程包括：烟气预处理、吸收塔CO₂吸收、解吸塔CO₂再生、压缩干燥、液化和储存等工序。整体技术达到国际先进水平，捕集效率≥90%，能耗指标处于行业领先水平。
6.2 主要设备选型
项目主要设备包括：吸收塔、解吸塔、换热器、压缩机、冷凝器、储罐等。关键设备采用国际知名品牌，核心设备国产化率达到85%以上。设备选型充分考虑运行稳定性和维护便利性，确保装置长周期安全运行。
6.3 工程方案
建筑工程包括生产车间、仓库、办公楼、辅助设施等，总建筑面积约35000平方米。结构形式采用钢结构和钢筋混凝土结构，设计使用年限50年。设备安装按照相关规范执行，确保工程质量达到优良标准。
第七章 总图运输、主要原辅材料供应及公用辅助工程
第一章 总论
1.1 项目概述
大亚湾CCS CCUS集群项目是广东省重点支持的碳减排示范工程，旨在依托大亚湾工业园区内丰富的工业二氧化碳排放源，建设规模化二氧化碳捕集、利用与封存一体化设施。项目建成后将成为华南地区最大的CCUS产业集群，年捕集二氧化碳能力达到100万吨，其中60万吨用于化工利用，40万吨进行地质封存。
1.2 主要经济技术指标
项目规划用地面积约12公顷，建设周期为24个月。主要经济技术指标如下：项目总投资185000万元，其中建设投资162000万元，流动资金23000万元；年营业收入48000万元；年利润总额21000万元；内部收益率12.6%；投资回收期8.5年；资本金净利润率9.8%。
1.3 结论与建议
经综合评估，大亚湾CCS CCUS集群项目技术成熟可靠，市场前景广阔，经济效益良好，建议尽快启动项目建设程序，落实相关政策支持，确保项目按期投产达效。
第二章 项目建设的背景及必要性
2.1 项目建设背景
随着全球气候变化问题日益严峻，中国提出"2030年前碳达峰、2060年前碳中和"战略目标。二氧化碳捕集利用及封存（CCUS）技术是实现碳中和的关键技术路径之一，已被纳入国家"十四五"规划重点发展领域。广东省作为经济大省和制造业基地，在大亚湾石化区已形成规模化产业集群，具备建设CCUS集群项目的资源禀赋和产业基础。
2.2 项目建设的必要性
一是落实国家碳达峰碳中和战略部署的重要举措；二是推动大亚湾工业园区绿色低碳转型的必然选择；三是促进区域二氧化碳资源化利用产业发展；四是响应广东省碳交易市场建设需求；五是有助于提升企业环保形象和可持续发展能力。建设大亚湾CCS CCUS集群项目对于实现区域碳减排目标具有重要的示范意义和现实价值。
2.3 政策依据
本项目符合《"十四五"规划和2035年远景目标纲要》《碳达峰碳中和工作意见》《广东省碳达峰实施方案》等政策文件要求。项目已纳入广东省重点项目管理清单，享受相关产业政策和税收优惠。
第三章 市场分析
3.1 二氧化碳市场供需现状
华南地区二氧化碳市场需求旺盛，年需求量约800万吨，其中广东省约占400万吨。目前市场供应主要来自工业尾气回收和化学合成两条路径，但受限于技术水平和运输半径，区域性供需矛盾突出。大亚湾工业园区内集聚了中海油、壳牌、LG化学等大型石化企业，每年排放二氧化碳超过500万吨，为CCUS项目提供了充足的原料来源。
3.2 CCUS市场发展前景
随着全国碳交易市场逐步完善和碳价持续上涨，CCUS项目的经济性将进一步提升。据预测，到2030年我国CCUS市场规模将达到200亿元，年捕集能力突破10亿吨。大亚湾CCS CCUS集群项目凭借区位优势和规模效应，有望在未来市场中占据主导地位。
3.3 竞争分析
目前国内已建成运行的CCUS项目主要集中在华北和西北地区，华南地区尚无规模化项目。大亚湾CCS CCUS集群项目具有先发优势，可依托园区内企业合作机制，形成"捕集-利用-封存"一体化产业链，竞争力较强。
第四章 建设规模与产品方案
4.1 建设规模
项目设计年捕集二氧化碳能力为100万吨，分两期建设。一期工程年捕集能力60万吨，二期工程新增40万吨，最终形成100万吨/年规模。
4.2 产品方案
项目产品方案包括：食品级二氧化碳60万吨/年，主要供应华南地区饮料、食品保鲜等行业；工业级二氧化碳30万吨/年，用于焊接保护气、碳酸饮料原料等；地质封存二氧化碳40万吨/年，注入地下咸水层进行永久封存。
4.3 产品规格
食品级二氧化碳纯度≥99.9%，符合GB 10621-2006标准；工业级二氧化碳纯度≥99.5%，符合GB/T 6052-2013标准；封存用二氧化碳纯度≥95%，满足地质封存技术要求。
第五章 厂址选择和建设条件
5.1 厂址选择
项目选址于惠州大亚湾石化区内的精细化工园区，占地面积12公顷。该区域交通便利，距离惠州港仅15公里，沿海高速公路和厦深铁路穿境而过，原料和产品运输条件优越。园区内供水、供电、供热等公用工程设施完善，可为项目提供充足的生产保障。
5.2 建设条件
项目所在区域属亚热带季风气候，年平均气温22℃，降水充沛。工程地质条件良好，承载力满足建设要求。园区已实现"九通一平"，具备项目建设的各项基础条件。
5.3 地理位置优势
大亚湾石化区是广东省重点发展的石化产业基地，区内汇聚了中海油、壳牌、LG、巴斯夫等国内外知名企业，年工业产值超过2000亿元。依托园区产业集群优势，项目可实现原料互供、能源循环利用，形成循环经济产业链。
第六章 技术与设备和工程方案
6.1 技术方案
项目采用成熟可靠的有机胺吸收法进行二氧化碳捕集，该技术已在国内外多个项目中成功应用。捕集工艺流程包括：烟气预处理、吸收塔CO₂吸收、解吸塔CO₂再生、压缩干燥、液化和储存等工序。整体技术达到国际先进水平，捕集效率≥90%，能耗指标处于行业领先水平。
6.2 主要设备选型
项目主要设备包括：吸收塔、解吸塔、换热器、压缩机、冷凝器、储罐等。关键设备采用国际知名品牌，核心设备国产化率达到85%以上。设备选型充分考虑运行稳定性和维护便利性，确保装置长周期安全运行。
6.3 工程方案
建筑工程包括生产车间、仓库、办公楼、辅助设施等，总建筑面积约35000平方米。结构形式采用钢结构和钢筋混凝土结构，设计使用年限50年。设备安装按照相关规范执行，确保工程质量达到优良标准。
第七章 总图运输、主要原辅材料供应及公用辅助工程
7.1 总图运输
厂区总平面布置遵循功能分区明确、物流顺畅、便于管理的原则。生产区位于厂区中部，仓储区位于西侧，办公区位于东侧。厂区道路形成环形通道，满足消防和运输需求。主要运输方式为公路运输，依托园区道路网与外部交通连接。
7.2 主要原辅材料供应
项目主要原料为园区内工业企业排放的二氧化碳尾气，年供应量约150万吨，可满足项目生产需求。主要辅材包括有机胺溶剂、催化剂、纯碱等，年消耗量约5000吨。原料和辅材供应均有稳定渠道，可保障项目正常生产。
7.3 公用辅助工程
供水：项目生产用水来自园区市政供水管网，日用水量约2000吨。供电：项目用电负荷约15000kVA，由园区110kV变电站双回路供电。供热：项目所需蒸汽由园区集中供热站供给，年蒸汽消耗量约20万吨。循环水：建设循环水系统，循环利用率达到95%以上。
第八章 环保、劳动安全卫生及消防
8.1 环境保护
项目严格执行环保"三同时"制度，污染物排放符合国家和地方标准。废气方面，捕集装置尾气经处理后达标排放；废水方面，生产废水经预处理后进入园区污水处理厂；固废方面，废胺液等危险废物委托有资质单位处置。项目年可减少二氧化碳排放100万吨，生态效益显著。
8.2 劳动安全卫生
项目设计遵循职业安全卫生相关法规，配备完善的安全防护设施。主要风险因素包括高压设备、腐蚀性介质、易燃易爆气体等，已采取相应的防范措施。项目建成后可提供就业岗位约200个，职业健康防护措施到位。
8.3 消防
项目消防设计按照GB 50016-2014等规范执行，设置消防给水系统、灭火器、火灾报警系统等。厂区划分为多个防火分区，消防通道畅通。关键设备配备喷淋系统，确保消防安全。
第九章 节能
9.1 能源消耗分析
项目年综合能耗约25000吨标准煤，其中电力消耗12000万kWh，蒸汽消耗20万吨。单位产品能耗指标为250kg标煤/吨CO₂，优于行业平均水平。
9.2 节能措施
项目采用多项节能措施：采用高效换热器回收余热，热回收率达到70%以上；选用变频电机和节能型照明设备；优化工艺操作参数，降低能耗；建设能源管理系统，实现能源精细化管理。
9.3 能耗指标
项目完成后，年节约能源约15000吨标准煤，单位产值能耗同比下降30%，节能效益明显。
第十章 企业组织和劳动定员
10.1 企业组织
项目运营主体为新设立的项目公司，实行董事会领导下的总经理负责制。公司设置生产部、技术部、安全环保部、财务部、综合管理部等职能部门，组织架构精简高效。
10.2 劳动定员
项目定员200人，其中管理人员30人，技术人员50人，生产人员120人。人员配置遵循精简高效原则，一专多能，兼顾当前生产和未来发展需要。
10.3 人员培训
项目投运前对全体员工进行系统培训，内容包括生产工艺、设备操作、安全环保等方面。管理人员和技术骨干需到同类企业实习培训，确保具备独立上岗能力。
第十一章 项目实施进度计划
11.1 建设工期
项目总工期24个月，其中前期工作6个月，建设期18个月，调试期3个月。计划2024年6月开工，2026年6月投产。
11.2 实施进度安排
第一阶段（1-6月）：完成项目立项、环评、初步设计等前期工作。第二阶段（7-18月）：完成土建工程、设备采购和安装。第三阶段（19-21月）：进行设备调试和试运行。第四阶段（22-24月）：完成性能测试和竣工验收，正式投产。
11.3 进度保障措施
制定详细的进度计划，实行节点控制；建立进度协调机制，及时解决实施中的问题；合理安排施工顺序，交叉作业，缩短工期；加强项目管理，确保工程质量安全。
第十二章 招标方案
12.1 招标范围
项目招标范围包括：工程勘察设计、建筑工程施工、设备采购安装、监理服务等。单项合同估算价超过法定标准的项目均应进行公开招标。
12.2 招标方式
项目勘察设计、施工、监理等均采用公开招标方式，通过公共资源交易平台发布招标公告，遵循公开、公平、公正原则，择优选择中标单位。
12.3 招标程序
招标程序包括：编制招标文件、发布招标公告、投标报名、资格预审、发放招标文件、投标文件递交、开标评标、定标和发放中标通知书等环节。全过程接受监督，确保招标工作