除氧器可研是工业锅炉及热力系统节能改造项目的核心决策依据。本报告针对某热电联产企业除氧器更新改造项目，从政策合规、技术可行性、经济合理性三个维度展开系统论证。经测算，该项目采用新型旋膜式除氧器替代传统淋水盘式除氧器后，除氧效率可由92%提升至99.5%以上，年节约标煤约2800吨，投资回收期3.2年，内部收益率达22.7%，具备显著的经济效益和社会效益。本除氧器可研严格遵循《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）及《火力发电厂可行性研究报告内容深度规定》（DL/T 5374-2018）编制，为企业投资决策、银行信贷审批及政府备案提供专业技术支撑。
目 录
- 第一章 总论
- 第二章 项目建设的背景及必要性
- 第三章 市场分析
- 第四章 建设规模与产品方案
- 第五章 厂址选择和建设条件
- 第六章 技术与设备和工程方案
- 第七章 总图运输、主要原辅材料供应及公用辅助工程
- 第八章 环保、劳动安全卫生及消防
- 第九章 节能
- 第十章 企业组织和劳动定员
- 第十一章 项目实施进度计划
- 第十二章 招标方案
- 第十三章 投资估算及融资方案
- 第十四章 财务评价
- 第十五章 建设项目风险分析
- 第十六章 结论和建议
- 附表
- 附件
第一章 总论
1.1 项目概况
项目名称：热电联产机组除氧器节能改造项目。项目建设单位：某热电有限责任公司。建设地点：企业现有厂区内锅炉车间。建设性质：技术改造。项目总投资：1860万元，其中固定资产投资1780万元，流动资金80万元。项目建设期：8个月。主要建设内容：拆除2台传统大气式淋水盘除氧器，新建2台新型旋膜式除氧器及配套辅助设备。
1.2 编制依据与原则
编制依据包括：《产业结构调整指导目录（2024年本）》《热电联产管理办法》（发改能源〔2016〕617号）、《工业锅炉能效限定值及能效等级》（GB 24500-2020）等。编制原则：技术先进性、经济可行性、安全可靠性、环境友好性相统一。
1.3 主要研究结论
本项目技术成熟、方案可行、效益显著，建议尽快实施。项目达产后，年可实现销售收入增量456万元，利润总额312万元，税金及附加58万元。
第二章 项目建设的背景及必要性
2.1 政策背景
国家"双碳"战略深入推进，《2030年前碳达峰行动方案》明确要求提升工业领域能效水平。除氧器作为锅炉给水系统的关键设备，其运行效率直接影响机组煤耗指标。2023年修订的《火力发电厂节能技术导则》将除氧器含氧量列为重点监控参数。
2.2 企业现状与问题
企业现有2台淋水盘式除氧器投运于2012年，存在除氧效率衰减、排汽损失大、运行不稳定等问题。实测数据显示：除氧器出口含氧量高达50μg/L（标准值≤15μg/L），排汽率约0.5%，年损失热量折合标煤约3200吨。
2.3 项目建设必要性
改造除氧器是落实国家节能减排政策、降低企业生产成本、保障机组安全稳定运行的迫切需要。本除氧器可研论证表明，项目实施后可彻底解决上述问题，实现节能降碳与经济效益双赢。
第三章 市场分析
3.1 除氧器行业市场现状
我国除氧器市场规模约45亿元/年，其中电力行业占比60%以上。旋膜式除氧器因结构先进、除氧效率高，市场份额从2018年的35%提升至2023年的58%，成为主流技术路线。
3.2 目标市场与竞争格局
项目目标市场为企业所在区域热电联产及工业蒸汽用户。区域内同类企业除氧器改造需求旺盛，预计2024-2028年市场规模累计达12亿元。主要竞争对手包括上海电气、哈尔滨锅炉厂、武汉锅炉股份等企业。
3.3 价格与供需分析
旋膜式除氧器单价较传统产品高15%-20%，但全生命周期成本降低30%以上。当前市场供需基本平衡，优质产品存在一定溢价空间。
第四章 建设规模与产品方案
4.1 建设规模
项目设计处理锅炉给水量2×150t/h，配套2台旋膜式除氧器，单台额定出力150t/h，一用一备，满足企业2×135MW热电联产机组满负荷运行需求。
4.2 产品方案
除氧器出口水质：溶解氧含量≤7μg/L（设计值≤5μg/L），水温104℃±2℃，压力0.02MPa（表压）。产品符合《电站除氧器技术规定》（GB/T 150-2011）及企业技术协议要求。
4.3 质量保障措施
设备制造执行ISO 9001质量管理体系，关键部件采用不锈钢材质，焊接工艺通过RT/UT无损检测，整体水压试验压力为工作压力的1.25倍。
第五章 厂址选择和建设条件
5.1 厂址选择
项目利用企业现有锅炉车间预留位置建设，无需新增建设用地。厂址位于省级经济技术开发区，交通便利，基础设施完善。
5.2 自然条件
厂址区域地震基本烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。极端最低气温-18.5℃，极端最高气温41.2℃，年平均降水量756mm，无特殊气象灾害。
5.3 公用配套条件
厂区供电、供水、排水、蒸汽等公用工程完备，可满足项目建设及运营需求。施工用电由厂区现有10kV配电系统引接，用水由市政管网供应。
第六章 技术与设备和工程方案
6.1 技术方案
采用旋膜式除氧技术，工作原理为：给水经旋膜管形成水膜裙，与加热蒸汽逆向流动，实现深度除氧。核心技术参数：除氧头直径DN2800mm，水箱容积35m³，填料层高度1200mm，蒸汽消耗量≤3.5t/h。
6.2 主要设备选型
主要设备包括：旋膜式除氧器2台（一用一备）、电动给水泵2台、凝结水泵2台、除氧器排汽回收装置1套、DCS控制系统1套。设备选型遵循高效、节能、可靠原则，关键设备品牌为行业一线品牌。
6.3 工程方案
工程内容包括：旧设备拆除、基础改造、新设备安装、管道连接、电气及仪表安装、调试运行等。施工期8个月，采用平行作业方式压缩工期。
第七章 总图运输、主要原辅材料供应及公用辅助工程
7.1 总图运输
除氧器布置于锅炉车间0米层，占地面积约120㎡。设备运输利用厂区现有道路，无需新建运输通道。
7.2 原辅材料供应
项目运营期主要消耗除氧剂（联氨或丙酮肟），年用量约12吨，由本地化工企业供应，运输距离小于50km，供应有保障。
7.3 公用辅助工程
利用现有给水系统、蒸汽系统、电气系统，新增DCS控制点位86个，敷设电缆约1500米。
第八章 环保、劳动安全卫生及消防
8.1 环境保护
施工期采取降噪、防尘、废水处理措施；运营期排汽经回收装置处理后噪声降至80dB(A)以下，无废水、固废排放。
8.2 劳动安全卫生
严格执行《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010），高温部位设隔热防护，转动设备设防护罩，配备个人防护用品。
8.3 消防
除氧器本体为常压设备，火灾危险性为丁类。配置移动式灭火器8具，满足消防规范要求。
第九章 节能
9.1 能耗分析
改造前除氧器系统年耗标煤约4200吨（含排汽损失折算）；改造后年耗标煤约1400吨，年节约标煤2800吨，节能率66.7%。
9.2 节能措施
采用高效旋膜结构降低蒸汽消耗；设置排汽回收装置回收余热；优化运行控制策略，实现按需供汽。
9.3 节能效果
项目年节约能源折合标煤2800吨，减排CO₂约7300吨，SO₂约24吨，NOx约21吨，具有显著的节能减碳效益。
第十章 企业组织和劳动定员
10.1 组织机构
项目由企业生产技术部归口管理，锅炉车间负责日常运行维护，不新增管理机构。
10.2 劳动定员
项目不新增劳动定员，利用现有运行人员兼管。培训计划：设备厂家提供16学时现场培训，涵盖操作、维护、故障处理等内容。
第十一章 项目实施进度计划
11.1 建设工期
项目建设期8个月，自2024年6月至2025年1月。
11.2 实施进度安排
前期准备2个月（可研、设计、招标），设备制造3个月，施工安装2个月，调试运行1个月。
第十二章 招标方案
12.1 招标范围
除氧器本体、辅机设备、安装工程实行公开招标。
12.2 招标组织形式
委托具有甲级资质的招标代理机构组织，招标方式采用公开招标，评标办法为综合评估法。
第十三章 投资估算及融资方案
13.1 投资估算
项目总投资1860万元，其中：设备购置费1280万元，安装工程费320万元，工程建设其他费140万元，预备费120万元，流动资金80万元。
| 序号 | 项目 | 金额（万元） | 占比 |
|---|---|---|---|
| 1 | 设备购置费 | 1280 | 68.8% |
| 2 | 安装工程费 | 320 | 17.2% |
| 3 | 工程建设其他费 | 140 | 7.5% |
| 4 | 预备费 | 120 | 6.5% |
| 5 | 流动资金 | 80 | 4.3% |
| 合计 | 1860 | 100% | |
13.2 融资方案
项目资本金560万元（占30%），由企业自筹；银行贷款1300万元（占70%），贷款期限5年，年利率4.2%。
第十四章 财务评价
14.1 财务评价基础数据
项目计算期15年，其中建设期8个月，生产期14年4个月。年节约蒸汽成本及减少排污费用合计456万元。